Nesse post iremos detalhar a soldagem dos componentes na placa.
1º Passo: Improvisar uma bancada com os seguintes materiais, observe as imagens:
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| Fonte: Autor |
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| Multímetro - Fonte: Autor |
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| Layout da placa em mãos- Fonte: Autor Link para download do Layout: http://www.arduino.cc/en/uploads/Main/ArduinoSeverinoMountingDiagram.png |
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| Alicate de corte - Fonte: Autor |
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| Tíner e escova de dente - Fonte: Autor |
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| Fonte: Autor |
2º Passo: Com o ferro de solda já quente, começamos a soldagem dos componentes.
Para soldar aproxime o ferro de solda do terminal do componente e logo em seguida aproxime o estanho, espere 3 segundos e retire o ferro e o estanho ao mesmo tempo. Assim a solda ficará no terminal do componente. Observe:
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| Aproximando o ferro do terminal do componente - Fonte: Autor |
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| Aproximando o estanho do terminal - Fonte: Autor |
Observe nas imagens o resultado:
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| Fonte: Autor |
Após soldar, com o alicate de corte, retire as "perninhas dos componentes" para facilitar a soldagem dos próximos.
Fonte: Autor
Repita os passos para todos os componentes obtendo o seguinte resultado final:
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| Fonte: Autor |
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| Fonte: Autor |
Até o presente momento, estamos aguardando a chegada do processador e de seu soquete para realizarmos a soldagem dos mesmos e finalizar a placa.
OBSERVAÇÕES:
- Observar sempre a polaridade dos componentes e de acordo com o diagrama verificar como deve ser soldado o componente.
- Para soldar os LEDS, é necessário saber a cor de cada um deles. Para saber a cor do LED, pode-se usar o multímetro na escala de diodos. Coloque as pontas de prova nos terminais dos LED's e ele acenderá.
Fonte: Autor
- Para posicionar o "botão Reset" da correta maneira na placa são necessários os seguintes procedimentos:
- Multímetro na escala de diodos;
- Colocar as pontas de prova em duas "perninhas" aleatórias do botão. Se o multímetro apitar quer dizer que os contatos estão interligados.
- Caso o multímetro só apite ao apertar o botão, quer dizer que os contatos não estão interligados, e só se interligarão caso apertar o botão.
Fonte: Autor
DIFICULDADES:
- Quando os componentes estão muito próximos um do outro, as vezes na hora de soldar, sem querer, uma solda ficava "grudada" na outra, então era necessário remover a solda com o sugador e soldar novamente. Porém se os componentes estivessem na mesma trilha, as soldas podiam ficar "grudadas".
- Como foi a primeira vez que soldamos, acabamos queimando parte da trilha porque mantivemos o ferro de solda posicionado nela por um tempo maior que o devido. Então, foi necessário refazer algumas trilhas. Com os mesmos procedimentos que ensinamos no post "Consertando trilhas da placa".
Por enquanto é isso, até o próximo post!
Parabéns pelo trabalho. Só umas dicas: o ferro de soldar tem a ponta muito grossa, por isso as soldas vizinhas se uniam. Estanho de diâmetro menor também pode ajudar nisso. Os furos parecem ser muito largos, o que pode ter contribuído para danificar algumas ilhas e trilhas com superaquecimento. Utilizar broca mais fina nas ilhas menores pode resolver isto. E por último, se soldar todos os componentes de menor altura primeiro, não será necessário dobrar os terminais antes de soldar, para evitar que caiam. Aí a solda vai ficar mais cônica, e também não vai unir soldas vizinhas. Por exemplo: primeiro os resistores e diodos, depois cristal e botão, e assim por diante: os componentes ficam na posição certa, pois ficam apoiados na bancada.
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